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靜電粉末噴塗標準中的質量標準

靜（jìng）電粉末噴塗質量（liàng）標準包括了靜電粉末（mò）的眾（zhòng）多性能方麵，靜電粉末噴塗標準中的（de）第①項就是靜電粉末的光（guāng）澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的（de），一般是隻有5個光（guāng）澤單位的偏差.靜電粉末噴塗（tú）中的色差要小（xiǎo）於或等於1.5,而靜電粉（fěn）末噴塗的厚度如（rú）果是二塗的，一般是平均大於等於0mm1小（xiǎo）局部要大於等於25mm，而（ér）三塗，是平均大於等於40mm，1小局部要大（dà）於等於34mm,四六塗的話，平均是大於（yú）等於65mm,1小局部大於等於55mm。靜電粉末噴塗質量標準還包括硬度、附著力（lì）、耐衝擊力（lì）、耐磨性、耐鹽（yán）酸性、耐硝（xiāo）1酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕（shī）熱性等。

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粉末靜電噴（pēn）塗作業的常見問題（tí）及解決方法

塗層色差

1、粉（fěn）末（mò）顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉（fěn）末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控製好設（shè）定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致（zhì）性和穩定性。

3、塗（tú）層（céng）厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻（yún）一（yī）致（zhì）。

靜電噴（pēn）塑工藝常見問題及解決辦法——

主要（yào）原因：①板（bǎn）麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理後發黃； ④工件磷（lín）化後（hòu），水洗不幹淨（jìng），尤其在工件四周（zhōu）表現為圈狀；⑤陰陽（yáng）離（lí）子 交換樹脂（zhī）脫鹽水呈酸性；⑥粉末質（zhì）量。

解決措施：①前處理後（hòu）及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注（zhù）意遊離酸濃（nóng）度不（bú）宜過高；④換成（chéng）新鮮（xiān）水，清洗噴嘴， 使水壓（yā）＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求（qiú）達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按（àn）標準條件固化以檢驗粉末質量。

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